Пн-Пт: с 10-00 до 19-00
8-812-905-40-78

Газобетонные технологии в производстве блоков

Что такое газобетон – этот вопрос ставят себе прогрессивные застройщики, которые идет в ногу со временем. И если Вы именно такой – тогда статья именно для Вас. Здесь мы рассмотрим что такое газобетон и блоки из него, как они производятся, для чего нужны и какое оборудование лучше всего использовать.

 

Что включают в себя технологии производства газобетона

В основе газобетона лежит цемент, негашеная известь, кварцевый песок и, конечно же, вода. Такой искусственный строительный материал иногда может быть смешан с пудрой алюминия, после чего активно будет выделяться водород и объемы бетонной массы увеличатся «на глазах» за счет мелких пузырьков воздуха. Когда жидкость будет застывать, она и сохранится пористой, именно поэтому газобетон по другому называют ячеистым. Газобетонные технологии позволяют выполнять такие блоки, с помощью которых легко и очень быстро можно построить дом или иную строительную конструкцию. Какие преимущества, кроме быстроты монтажа? - блоки огнестойки и влагостойки; - блоки легко поднимать на высоту, они не крошатся и не ломаются; - материал экологически чистый и не выделяет вредных веществ; - газобетон создает достаточно хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию; - материал очень долговечен и не поддается разрушению солнцем и водой. Неплохо как для характеристик строительного материала, не так ли? Поэтому давайте разберемся как поэтапно выполнить работу по созданию газобетонных блоков?

Как производят газобетонные блоки?

1. Первым делом необходимо приготовить формы для заливки их газобетоном. 2. Далее смешайте вышеуказанные ингредиенты и залейте их в форму. 3. Когда слой газобетона немного застыл, но полностью еще не схватился – его разрезают на блоки необходимого размера. 4. В тепловой камере следует провести прогрев готовых блоков и выложить их на поддон. Готово! В технологическом процессе допускается производство несколькими способами: мокрым и сухим. При этом мокрый метод немного экономичнее.

Как смешивать ингредиенты?

Когда составляющие минеральные элементы будущих блоков смешиваются вместе с известью, воду добавляют слегка подогретую. Шлам, который получился, просеивается и подается в шламовый бассейн. Там смесь постоянно перемешивается, дабы не создавать осадка на дне и не терять однородность. После этого, дозированный шлам подогревается до сорока пяти градусов по Цельсию. Масса газобетона на завершающем этапе вымешивается с помощью газобетономешалки – туда постепенно засыпается полученный шлам, цемент и песок. Постепенно подается газообразователь. Однородность и качество будущего газобетона напрямую зависит от времени перемешивания и интенсивности. Но не стоит думать, что чем больше мешать – тем лучше. Излишнее перемешивание может избавить смесь от так необходимых пузырьков, что заметно уменьшит количество газобетона, его пористость и легкость. После того, как блоки уже разрезаны на части, иногда на боках газобетона делают кромку под названием «паз-гребень».

Газобетонные блоки с помощью автоклава

Как известно, автоклав – это специальный аппарат, предназначенный для выполнения процессов при нагреве и под высоким давлением (гораздо больше атмосферного). Если в производстве задействуется такой аппарат, то автоматически будет расти стоимость таких блоков и необходимо максимально точно соблюдать технологию. Но преимуществом использования механизма есть то, что полученные блоки больше похожи на пенобетон (меньшая прочность при сжатии и на изгиб). Вид газобетона, произведенный анклавным способом, очень хорошо подходит для несущих стен высотных конструкций – он более прочный и тяжелее обычного. Поскольку без анклава тяжело контролировать процесс реакции алюминия с известняком, то полученные поры могут распределяться не так ровно, как в анклаве. И такие блоки рекомендуется использовать или для утепления стен, или для хозяйственных построек или для нежилых маленьких помещений.

  • 8-921-946-47-78
  • Санкт-Петербург, пр.Стачек д.55