Пн-Пт: с 10-00 до 19-00
8-812-905-40-78

Автоклавный газобетон - идеальное решение

По типу вяжущего вещества и способу твердения различают:

1. Автоклавный газобетон - пористый бетон с большим числом внутри него воздушных закрытых карманов. По происхождению он является искусственным камнем и имеет ячеистую структуру. Газобетон достаточно легко производится методом затвердевания, происходящим под давлением больше атмосферного в специальном автоклаве, при помощи пара, а потом режется на блоки либо извлекается из заготовленных ранее форм.

2. Неавтоклавный газобетон - предусматривают естественное твердение либо тепло влажностную обработку при определенном давлении под действием тепла.

Сырьё для производства газоблоков:

- мелкодисперсный песок (кварцевый);
- негашеная известь;
- пудра из алюминия
- цемент;
- гипс.

В РФ газобетон изготавливается на цементе и извести. При этом, стоит знать, что газобетоны на цементном растворе - это неавтоклавные газобетоны. А вот газобетоны, основой которых является известь (газосиликаты), наоборот, являются автоклавными бетонами. Именно они получили большую популярность на российском строительном рынке. Газобетон, изготовленный на гипсе и на шлаках автоклавного, а так же неавтоклавного производства, в нашей стране почти не выпускают.

Технология изготовления

1. Приготовление данной смеси. Приготавливается она в автоматическом порядке. В смесителе смешиваются все нужные материалы в необходимом соотношении до густой, но льющейся консистенции (как сметана). Технологию смешивания задают заранее.
2) Заливание в формы и образование блоков. Формы наполняют приблизительно до половины. Ее изредка подвергают ударам, и пористая структура данного стройматериала делается лучше. Осуществляется гашение извести, а так же выделяется тепло и смесь за 1,5 часа доходит до t - 80°C.
Когда алюминий с известью взаимодействует, тогда выделяется водород, который все содержимое (смесь) поднимает, и наполняет всю форму до конца. Большая температура благоприятна для того, чтобы цемент схватился. Ячейки образуются заполненными порами в диаметре - 1,5 - 3-х мм, воздухом. Автоматизация и строжайшее соблюдение всего тех процесса придают хорошую пористость блокам.
3) Затвердевание всей массы. За 1 - 2 часа массив затвердевает, и становится очень прочным и удобным для резки.
4) Резка массива. После того, когда масса материала затвердеет (но при этом остается очень мягкой), тогда с помощью крана осуществляют распалубку всей формы, а пористый бетон нарезают на блоки (горизонтально, вертикально) тоненькими струнами. И тут же специалисты фрезеруют своими руками карманы для захвата, а так же формируются пазы и гребни.
5) Выпаривание данного продукта. Разрезанный массив укладывают в спец агрегат - автоклав. Именно там осуществляется термо влажное обрабатывание блоков при t в 190°C и паровом давлении приблизительно в 12 атмосфер за десять часов. При данных условиях обеспечивается нужная прочность пористого бетона. Далее при помощи определенной установки, материал разделяется на газоблоки.
6) Упаковка. Для изготовления автоклавного газобетона оборудование позволяет осуществить все характеристики у полученного материала в абсолютно любом месте. В аппарате обработка выполняется для ускорения затвердения. Также особенностью данного процесса является сформирование минерала, который называется тоберморит. Он отвечает за все показатели прочности уже готовых блоков.

Свойства:

1. С легкостью сверлится и режется. В строительстве это очень важно и достаточно удобно, когда сразу на месте есть возможность подогнать нужную форму и точный размер, применяя ножовку (ручную);
2. Экологичность - не имеет токсичных веществ и вредных элементов;
3. Прочность;
4. Большой уровень теплоизоляции за счет низкого показателя тепло проводимости - 0,12Вт/м°C;
5. Имеет большую степень стойкости к огню;
6. Высокая шумоизоляция;
6. Стойкость к действию довольно низких температур. Ячеистая структура газоблоков не позволяет материалу пропитаться водой;
7. Паро непроницаемость;
8. Влагостойкость.
8. Долговечность. При соблюдении норм и технологий срок службы может быть не менее ста лет;
9. Не гниет и имеет отличную устойчивость к влиянию различных живых организмов.

Характерные свойства ячеистого бетона делают его достаточно конкурентоспособным на строительном рынке. Это, вовсе , не означает, что нужно всем возводить дома только из этого материала. Просто, в большинстве случаев, данный материал, правда, наиболее оптимален для любого строительства. Так как автоклавный газобетон очень качественный, абсолютно безопасен, достаточно легок при применении, и подходит для постройки сооружений в сейсмических районах. Он проверен временем и сложными климатическими условиями. Но главное - создает комфортные условия для жизни людей. И это, конечно, самое важное его достоинство.

  • 8-921-946-47-78
  • Санкт-Петербург, пр.Стачек д.55